建筑垃圾制磚機配套設備中的皮帶機出現(xiàn)皮帶跑偏問題時，可以采取以下操作進行調整：

一、調整托輥組

當皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可以采取調整托輥組的位置來調整跑偏。具體方法是：皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側就朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。如果皮帶向下方向跑偏，則托輥組的上位處應當向左移動，托輥組的下位處向右移動。這種方法可以消除由于機架歪斜、礦料分布不均、振動等引起的皮帶松弛和機架歪斜導致的皮帶跑偏。

二、調整傳動滾筒與改向滾筒位置

傳動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶運輸機至少有2~5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。

對于頭部滾筒，如果皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動；如果皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動。相對應的，也可以將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

由于傳動滾筒的調整距離有限，通常情況下，將傳動滾筒軸心線調整至與皮帶機長度方向垂直后，主要靠螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調整尾部改向滾筒軸承座的位置，要經過反復調整，直到皮帶調到較理想的位置。

三、調整漲緊處

皮帶漲緊處的調整也是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘漲緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋漲緊或液壓油缸漲緊時，漲緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

四、雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整

雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多。在具體調整時，應先調整一個方向，然后調整另外一個方向。在調整時應仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。調整的重點應放在傳動滾筒和改向滾筒上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。

五、安裝皮帶糾偏裝置

安裝皮帶糾偏裝置主要是為了防止帶式輸送機皮帶跑偏，以及對跑偏皮帶進行校正。例如，物料的落點不在皮帶斷面的中間、機頭、機尾、導向滾筒、中間架等安裝不正、皮帶接頭不垂直于皮帶中心線、皮帶內部的張力不均勻、托輥運轉不靈活、滾筒磨損不一致、滾筒與皮帶間存有物料等問題，都可以通過安裝皮帶糾偏裝置得到更好的處理。

六、檢查并處理其他潛在問題

檢查滾筒：確保滾筒外表面沒有加工誤差、磨損不均或滾筒外表面粘煤及其他附著物，這些都會造成直徑大小不一，使膠帶向直徑較大的一側跑偏。對于這種情況，可以更換滾筒或清理干凈滾筒表面粘煤及其他附著物，消除跑偏。

檢查落料位置：轉載點處貨載落點位置不正也會造成膠帶跑偏。轉載點處貨載的落料位置點對膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其在轉載機與皮帶機搭接處。如果貨載偏到一側，則膠帶向另一側跑偏。為減少或避免膠帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變貨載的下落方向和位置，使貨載盡可能的落在膠帶中間位置。

檢查膠帶本身：膠帶使用時間長，產生老化變形、邊緣磨損，或者膠帶損壞后重新制作的接頭中心不正，這些都會使膠帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。對于這種情況，可以對中心不正的膠帶接頭重新制作，對老化變形的膠帶予以更換。

檢查托輥和機架：如果膠帶運行時，向同一側跑偏并在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架不正，應校正支架的對角線或機架的水平度和垂直度，更換扭曲嚴重的托輥支架。

通過以上步驟，可以有效地解決建筑垃圾制磚機配套設備中皮帶機皮帶跑偏的問題。在實際操作中，應根據具體情況選擇合適的調整方法，并遵循安全操作規(guī)程。