在工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機是物料搬運的重要工具，但物料散落問題一直是影響其效率和安全性的關(guān)鍵因素。本文將深入探討如何通過一系列策略和實踐來有效防止皮帶機物料散落，確保物料輸送的連續(xù)性和安全性。

一、皮帶機物料散落的影響

物料散落不僅會導(dǎo)致物料損失，增加生產(chǎn)成本，還可能引發(fā)設(shè)備故障和安全事故。因此，防止物料散落是提高皮帶機運行效率和保障作業(yè)安全的重要任務(wù)。

二、設(shè)計合理的輸送帶結(jié)構(gòu)

1.擋邊和橫隔板設(shè)計

設(shè)計大傾角輸送帶時，應(yīng)考慮使用基帶、擋邊、橫隔板三個部分構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。擋邊設(shè)計成波紋狀，既可以繞過滾筒，也起到阻攔物料散落的功效。橫隔板可以承托物料，通過二次硫化的方法與基帶連接，形成檔邊和橫隔板，連接強度較高。

2.特殊材質(zhì)選擇

選擇耐磨、耐沖擊的材質(zhì)，以提高皮帶的耐用性和抗撕裂能力，減少因皮帶損傷導(dǎo)致的物料散落。

三、安裝防止物料散落的裝置

1.側(cè)擋板和橡膠條

在皮帶機兩側(cè)安裝側(cè)擋板和橡膠條，可以有效防止物料從兩側(cè)散落。橡膠條的彈性可以適應(yīng)不同大小的物料，減少散落的可能性。

2.導(dǎo)料板設(shè)計

在皮帶機的進(jìn)料口和出料口安裝導(dǎo)料板，可以引導(dǎo)物料平穩(wěn)地進(jìn)入和離開皮帶，減少因物料沖擊導(dǎo)致的散落。

四、維護和管理制度

1.定期檢查和維護

建立定期檢查和維護制度，確保皮帶機的各個部件正常工作，特別是滾筒、托輥等關(guān)鍵部件，以減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的物料散落。

2.崗位責(zé)任制

明確操作人員的職責(zé)，確保他們在操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能導(dǎo)致物料散落的問題。

五、及時清除滾筒、接料處、托輥等重要部位的煤塵

煤塵等雜物會導(dǎo)致皮帶跑偏，及時清除可以減少物料散落的風(fēng)險。

六、安裝皮帶跑偏監(jiān)測裝置

重視安裝皮帶跑偏監(jiān)測裝置，這些裝置能及時發(fā)出報警信號，提醒維修人員采取措施。

七、預(yù)防撕裂的保障措施

對已磨損的漏斗要及時修補，防止物料直接掉落到皮帶上，砸壞皮帶。對跑偏故障要及時處理，防止皮帶被撕裂。

八、安全操作步驟

皮帶輸送機應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動。嚴(yán)格控制設(shè)備的輸送量，禁止超負(fù)荷使用，而造成部件過早損壞。

九、物料管理

根據(jù)訂單目標(biāo)做好物料安全庫存，防止生產(chǎn)過程待料。倉庫物料先進(jìn)先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進(jìn)行清理，減少公司資金滯流量。

十、防止落料點偏移的裝置

設(shè)置在漏斗內(nèi)的裝置，包括支座、導(dǎo)料板、振動器、緩沖墊和緩沖槽，可以實時防止落料點偏移，而不需要人工清理或調(diào)整，從根本上解決目前皮帶機運行時落料點容易偏移的技術(shù)問題。

  通過上述措施，可以有效減少皮帶機物料散落的問題，提高生產(chǎn)效率和安全性。這不僅需要技術(shù)層面的創(chuàng)新和改進(jìn)，還需要管理和操作層面的嚴(yán)格把控。通過綜合施策，我們可以確保皮帶輸送機的高效、安全運行，為工業(yè)生產(chǎn)提供堅實的物流保障。