帶式輸送機中的清掃器是不可或缺的關鍵組件，其主要職責是徹底清除輸送帶上附著的物料，確保清掃效果達到最佳狀態，這對于保持輸送機的正常運行至關重要。然而，清掃器在實際應用中可能會出現失效的情況，進而影響輸送機的整體性能和運行效率。

一、清掃器磨損導致的失效

清掃器在工作過程中，其合金頭或聚氨酯刀頭會與皮帶輸送機的膠帶面頻繁摩擦，長時間運行后必然會產生一定程度的磨損。這種磨損會導致清掃器與膠帶之間形成一定的間隙，使得清掃效果大大降低，甚至完全失效。

1. 磨損原因：

• 材料特性：合金頭和聚氨酯刀頭雖然具有較高的耐磨性，但在長期摩擦下仍會逐漸磨損。

• 工作環境：輸送帶上附著的物料種類、硬度、粒度等都會影響磨損速度。

• 運行時間：清掃器工作時間越長，磨損越嚴重。

2. 防治措施：

• 定期檢查：定期對清掃器進行檢查，及時發現磨損情況。

• 更換磨損部件：對于已經嚴重磨損的合金頭或聚氨酯刀頭，應及時更換，以保證清掃效果。

• 選用耐磨材料：在選擇清掃器時，可以考慮使用耐磨性能更好的材料，延長使用壽命。

二、堵料導致的失效

清掃器在工作過程中，如果輸送帶上附著的物料過多或物料粒度過大，可能會導致堵料現象。堵料會使清掃器發生變形，進而改變其與膠帶間的安裝角度，導致清掃效果失效。

1. 堵料原因：

• 物料過多：輸送帶上物料堆積過多，超出清掃器的處理能力。

• 物料粒度大：物料粒度過大，不易被清掃器清除。

• 設計缺陷：清掃器設計不合理，無法有效處理大塊物料。

2. 防治措施：

• 控制物料量：合理控制輸送帶上物料的量，避免過多堆積。

• 優化物料粒度：對物料進行預處理，減小粒度，提高清掃效率。

• 改進設計：針對大塊物料，可以優化清掃器的設計，增加破碎或切割功能。

三、安裝張緊裝置松動導致的失效

清掃器在安裝時，需要通過張緊裝置固定在輸送機上。如果張緊裝置松動或損壞，會導致清掃器與膠帶之間的貼合度降低，進而影響清掃效果。

1. 松動原因：

• 振動：輸送機在運行過程中會產生振動，長時間振動可能導致張緊裝置松動。

• 維護不足：對張緊裝置的維護不足，未能及時發現并緊固松動部件。

• 設計缺陷：張緊裝置設計不合理，無法承受長期運行產生的振動和沖擊力。

2. 防治措施：

• 定期檢查：定期對張緊裝置進行檢查，確保其緊固可靠。

• 加強維護：對張緊裝置進行定期維護和保養，及時更換損壞部件。

• 改進設計：優化張緊裝置的設計，提高其抗振動和沖擊能力。

四、清掃器選型不當導致的失效

清掃器的選型對于其清掃效果具有重要影響。如果選型不當，與工況條件不匹配，將導致清掃效果不佳甚至失效。

1. 選型不當原因：

• 盲目安裝：未根據輸送機的實際情況和物料特性進行有針對性的選型。

• 信息不足：對清掃器的性能、適用范圍等了解不足，導致選型錯誤。

• 經濟考慮：過于追求成本節約，選用性能較差的清掃器。

2. 防治措施：

• 了解需求：在選型前，充分了解輸送機的實際情況和物料特性。

• 咨詢專家：咨詢清掃器領域的專家或供應商，獲取專業的選型建議。

• 綜合考慮：在選型時，綜合考慮清掃器的性能、價格、使用壽命等因素，做出合理的選擇。

五、安裝位置偏差導致的失效

清掃器的安裝位置對于其清掃效果具有重要影響。如果安裝位置偏差過大，將導致清掃器無法正確對準輸送帶上的物料，進而影響清掃效果。

1. 安裝位置偏差原因：

• 測量不準確：在安裝清掃器時，測量不準確導致安裝位置偏差。

• 安裝工藝不當：安裝工藝不合理或操作不當，導致清掃器安裝位置偏差。

• 輸送帶偏移：輸送帶在運行過程中發生偏移，導致清掃器與輸送帶之間的相對位置發生變化。

2. 防治措施：

• 精確測量：在安裝清掃器前，進行精確測量，確保安裝位置準確。

• 優化安裝工藝：制定合理的安裝工藝，確保清掃器能夠正確安裝。

• 調整輸送帶：定期對輸送帶進行調整，確保其運行平穩、不偏移。

六、清掃器與輸送帶貼合處卡料導致的失效

清掃器與輸送帶貼合處如果存在卡料現象，將導致清掃器的安裝角度發生變化，進而影響其清掃效果。

1. 卡料原因：

• 物料粘附：輸送帶上附著的物料粘附在清掃器與輸送帶之間，形成卡料。

• 設計缺陷：清掃器設計不合理，無法有效防止卡料現象的發生。

• 維護不足：對清掃器的維護不足，未能及時發現并清理卡料。

2. 防治措施：

• 清理卡料：定期對清掃器與輸送帶貼合處進行清理，防止卡料現象的發生。

• 優化設計：優化清掃器的設計，增加防卡料功能。

• 加強維護：對清掃器進行定期維護和保養，確保其處于良好狀態。

七、總結

清掃器失效的原因多種多樣，包括磨損、堵料、安裝張緊裝置松動、選型不當、安裝位置偏差以及貼合處卡料等。為了有效防治清掃器失效，需要采取一系列措施，包括定期檢查、更換磨損部件、控制物料量、優化物料粒度、改進設計、了解需求并咨詢專家進行選型、精確測量并優化安裝工藝、調整輸送帶以及清理卡料等。這些措施的實施將有助于提高清掃器的清掃效果，延長其使用壽命，進而保證帶式輸送機的正常運行和運輸效率。

在實際應用中，應根據輸送機的具體情況和物料特性，綜合考慮各種因素，制定針對性的防治措施，以確保清掃器的有效運行。同時，還需要不斷總結經驗教訓，對清掃器的設計和使用進行持續改進和創新，以適應不斷變化的工作環境和物料特性。