在工業生產領域，礦用重型帶式輸送機作為重要的物料輸送設備，其穩定性直接影響生產效率。雖然斷軸故障發生率相對較低，但一旦發生將造成嚴重生產中斷。在使用中一定要避免。

一、減速裝置選型不當引發的斷軸

動力裝置配置差異 現代皮帶輸送機主要配備兩種驅動裝置：減速電機組和電動滾筒。電動機本身轉速較高，需通過減速裝置調節至工況所需輸送速度。

選型失誤風險 由于不同物料輸送對速度要求的差異性（如礦砂需要低速輸送，輕質包裝件適合高速傳輸），若錯誤選用低負載規格的減速機執行高負荷作業，極易引發減速機軸體斷裂。此類故障的典型特征是斷裂截面呈現異常平整狀態。

二、安裝精度不足導致的軸承損傷

對中精度要求 減速機組安裝時必須確保驅動軸與從動軸的精確對中，允許誤差應嚴格控制在設備說明書規定范圍內。

偏載運行后果 安裝偏差產生的徑向載荷會使軸承承受額外應力，長期偏載運行將顯著降低軸承疲勞壽命，最終導致突發性斷裂事故。

三、振動控制與設備固定要點

動態穩定性管理礦用重型帶式輸送機運行產生的機械振動是不可避免的，但必須通過以下措施控制：采用防松緊固件、設置減震基座、定期檢查固定狀態

位移預防方案 建議每月進行緊固件扭矩檢測，對電氣控制柜等關鍵部件實施雙重固定，避免因振動位移引發的結構性損傷。

通過科學的設備選型、規范的安裝流程以及完善的維護制度，可有效預防皮帶輸送機斷軸故障。建議企業建立預防性維護檔案，記錄每次檢修數據，為設備管理提供決策依據。