帶式輸送機常見故障

        帶式輸送機帶作為工業生產中的重要運輸設備，在長期運行過程中可能會出現多種運行異常情況。根據故障特征，主要可分為輸送帶系統問題和驅動裝置問題兩大類別。

一、輸送帶故障

  打滑

        原因：初張力不足；傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠；尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多；啟動速度太快；輸送帶的負荷過大，超過電機能力。

        處理方法：調整拉緊裝置，加大初張力；在滾筒上加些松香末以增加摩擦力；及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件；慢速啟動；調整輸送帶的負荷，避免超過電機能力。

  跑偏

        原因：安裝質量問題，如機架、滾筒沒有調整平直，托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶質量問題，如輸送帶接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載質量問題，如裝載點不在輸送帶中央（偏載）。

        處理方法：調整機架或滾筒，使之保持平直；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線垂直，割去不直部分，重做接頭；調整落煤點位置，使裝載點在輸送帶中央。

  撕裂

        原因：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛、開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；張緊力過大，鋪設過短產生撓曲次數超過限值，導致提前老化。

        處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶擺到固定構件上或輸送帶中掉進金屬構件；調整張緊力，避免鋪設過短。

  老化

        原因：長期使用導致材質老化。

        處理方法：定期更換老化的輸送帶。

  堆料撒料

        原因：輸送帶上物料堆積過多或分布不均。

        處理方法：調整物料裝載量，確保物料均勻分布。

帶式輸送機常見故障

二、驅動裝置故障

 滾筒故障

        原因：滾筒軸承損壞或轉動不靈活。

        處理方法：及時檢修和更換損壞的滾筒軸承。

托輥故障

        原因：托輥與輸送帶不接觸；托輥外殼被煤泥卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。

        處理方法：墊高托輥位置，使之與輸送帶接觸；清除煤泥等雜物，確保托輥正常運轉。

減速器故障

        原因：減速器中的油太多或太少；油已經用了太久；潤滑條件惡化，軸承損壞。

        處理方法：按規定量加油；清潔內部，及時更換機油；修理或更換軸承，并改善潤滑條件。

電機故障

        原因：線路故障；電壓低；接觸器故障；電機發熱（如帶式輸送機長度過長或出現堵塞情況，運行阻力增大，導致電動機過載）。

        處理方法：檢查電路；檢查電壓；檢查過載的電器；測量電動機功率，找出過載運行的原因，對癥處理。